AKTUELLES.

Alle Neuheiten rund um die PETERS Unternehmensgruppe

Dezember 2025

Automatisierte Kantenbearbeitung mit Kantroboter

Mit unserem neuen Kantroboter optimieren wir die Kantenbearbeitung bei der Peters Unternehmensgruppe deutlich: kürzere Durchlaufzeiten, höchste Präzision und maximale Prozesssicherheit.

Zum Einsatz kommt die Kombination aus SafanDarley H-iBrake 125-560T und der SafanDarley Multicell 2050 – eine hochautomatisierte Lösung für anspruchsvolle Kantteile in Einzel- und Serienfertigung.

Ihre Vorteile:

  • Schnellere Bearbeitung durch automatisierte Abläufe

  • Gleichbleibend präzise Ergebnisse – auch bei komplexen Bauteilen

  • Hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit

  • Wirtschaftliche Fertigung durch reduzierte Rüstzeiten

Das Ergebnis: sauber gekantete Bauteile, verlässliche Qualität und effiziente Umsetzung – auch bei hohen Stückzahlen.

September 2025

Neue Maßstäbe in der Verbindungstechnik: Unser neues Laserschweißen für maximale Präzision

Mit unserem neuen Laserschweißverfahren investieren wir gezielt in modernste Verbindungstechnik, um Ihnen noch präzisere, wirtschaftlichere und zuverlässigere Ergebnisse zu bieten. Durch die hochkonzentrierte Energieeinbringung entstehen besonders feine und saubere Schweißnähte, die in vielen Fällen keine oder nur minimale Nachbearbeitung erfordern. Das spart Ihnen Zeit, reduziert Kosten und beschleunigt Ihre gesamte Projektabwicklung.

Der äußerst geringe Wärmeeintrag minimiert Verzug und schont empfindliche Bauteile. Für Sie bedeutet das eine höhere Maßhaltigkeit, weniger Ausschuss und maximale Prozesssicherheit – selbst bei anspruchsvollen Komponenten. Gleichzeitig ermöglicht die hohe Schweißgeschwindigkeit eine effiziente Fertigung mit kurzen Durchlaufzeiten, sodass Sie von einer schnellen und wirtschaftlichen Umsetzung profitieren.

Mit unserem neuen Laserschweißen erhalten Sie dauerhaft stabile Verbindungen in gleichbleibend hoher Qualität – für Bauteile, auf die Sie sich jederzeit verlassen können.

Januar 2025

Neue Fertigungshalle – Mehr Effizienz und Planungssicherheit für unsere Kunden

Mit der Fertigstellung unserer neuen Fertigungshalle investieren wir gezielt in noch leistungsfähigere Prozesse für unsere Kunden im Maschinen- und Anlagenbau. Die erweiterten Produktionsflächen ermöglichen eine effizientere Blechbearbeitung, optimierte Materialflüsse und deutlich verkürzte interne Wege.

In der neuen Halle werden präzise Kantteile gefertigt, während der Versand unserer Lasertechnik zentral integriert ist. Durch die Bündelung dieser Prozesse beschleunigen wir die Auftragsabwicklung und erhöhen gleichzeitig die Prozesssicherheit. Das sorgt für kürzere Durchlaufzeiten, zuverlässige Liefertermine und eine konstant hohe Qualität.

Für unsere Kunden bedeutet diese Investition vor allem eines: mehr Planungssicherheit, höhere Termintreue und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit auf einem noch effizienteren Niveau.

Juli 2023

Neue Laserleistung für maximale Präzision: Unsere neue TRUMPF TruLaser 5030 fiber mit bis zu 24 kW

Mit unserer neuen TRUMPF TruLaser 5030 fiber erweitern wir unsere Fertigungskapazitäten und bieten Ihnen noch mehr Geschwindigkeit, Präzision und Prozesssicherheit in der Blechbearbeitung. Dank modernster Faserlasertechnologie mit bis zu 24 kW schneiden wir selbst komplexe Konturen in kürzester Zeit – für deutlich verkürzte Durchlaufzeiten und eine zuverlässige Terminplanung.

Die konstant hohe Schnittqualität und Wiederholgenauigkeit reduzieren Nacharbeit und Folgekosten, während intelligente Assistenzsysteme den Prozess stabil und effizient halten. Das bedeutet für Sie: eine wirtschaftliche Produktion, wettbewerbsfähige Preise und Bauteile, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen.

April 2023

3D-Vermessung mit FARO Messarm – Höchste Präzision für Ihre Produktionssicherheit

Mit unserem FARO Messarm sichern Sie sich maximale Präzision für Ihre Produktion – und damit messbare Vorteile in Qualität, Zeit und Kosten. Ihre Bauteile werden bis auf ein Tausendstel Millimeter exakt vermessen. So erkennen wir Abweichungen frühzeitig, vermeiden teure Nacharbeit und stellen sicher, dass Ihre Komponenten passgenau weiterverarbeitet werden können.

Für Sie bedeutet das: weniger Ausschuss, kürzere Durchlaufzeiten und eine dauerhaft hohe Produktqualität. Durch die schnelle und flexible 3D-Vermessung – direkt an Ihrem Bauteil – schaffen wir transparente Prüfergebnisse und eine verlässliche Grundlage für Ihre Fertigungsprozesse.

Setzen Sie auf präzise Messtechnik und profitieren Sie von effizienteren Abläufen, reduzierten Kosten und maximaler Prozesssicherheit in Ihrer Produktion.